一、引言

在塑料制造工業中，擠出機是關鍵的生產設備，用于將塑料原料加熱融化并通過模具成型為各種塑料制品。確保擠出機的安全操作對于保護工人安全和維護設備正常運行至關重要。本文將詳細介紹最新版本的擠出機安全操作規程，幫助企業和員工提高安全意識和操作技能。

二、設備作用與開機前檢查

1. 設備作用： 擠出機主要用于將預擠出的物料通過上下轟的擠壓、切碎和再擠壓，使物料充分混合，并通過模具成型為所需規格的制品。
2. 開機前檢查:

• 檢查各潤滑部位是否潤滑良好，符合潤滑規程。

• 確保擠出機上、下轟齒輪箱齒輪油油位、水冷箱水位正常。

  

• 檢查齒輪和軸承防護罩是否完備，喂料皮帶和喂料口是否有干料附著。

• 確保氣壓達到要求，調整收線機排線器排幅及位置，開啟主機起動開關。

  三、操作流程

1. 準備工作:

• 清理擠出機工作區域，確保環境整潔。
• 檢查電氣系統是否正常，操作控制系統靈敏可靠。
• 將銅線正確安裝到各機械部位至收線機，并調整好排線器。

1. 開機操作:

• 打開電源開關，設定溫度、壓力和速度等參數。
• 開啟冷卻系統，確保擠出機能正常降溫。
• 觀察膠料熔融狀況，確認無異常后進行下一步操作。

1. 加料操作:

• 將待加工的塑料料粒放入擠出機的料斗中。
• 打開送料器，根據需要調整送料器的轉速，控制料粒進料量。

1. 熔融和擠壓操作:

• 監控各區溫度是否達到設定值，若達到則啟動主機馬達開關。

• 使用割刀時注意安全，手指不準伸入喂料口內，必須用專用工具加料。

  四、故障處理與維護

1. 故障處理:

• 遇到設備故障需停機排除，必要時切斷電源并懸掛禁動標志。
• 電器設備故障只能由專業電工修理，手濕時不得接觸任何按鈕以防觸電。

1. 日常維護:

• 經常檢查各部位潤滑和溫升情況，注意電流表讀數，防止超負荷運轉。

• 停機后全面清理余膠和雜物，保持機臺周圍環境清潔。

  五、結語

  嚴格遵守上述安全操作規程可以有效預防事故的發生，保障生產的順利進行。每位員工都應熟悉這些規程，并在日常工作中切實執行，以確保個人和他人的安全。